双层玻璃反应釜常见故障

1. 泄漏（最常见）

- 玻璃破损泄漏：内层/外层玻璃因碰撞、温度冲击（骤冷骤热）、压力超标破裂，直观看到介质渗漏，需立即停机更换玻璃釜体。

- 密封泄漏：接口（进料口、真空口）或搅拌轴密封件老化、安装不当，表现为真空度下降、接口处渗液，更换PTFE/硅胶密封垫、重新紧固接口即可。

- 夹套泄漏：夹套进液后渗漏，多为夹套接口松动或腐蚀，拧紧接口或更换夹套密封件。

2. 搅拌系统故障

- 搅拌不转：电机故障（断电、过载烧毁）、联轴器松动/断裂，先查电源，再检查联轴器是否脱落，电机烧毁需检修更换。

- 搅拌异响：桨叶与釜壁摩擦（安装偏移）、轴承磨损，调整桨叶位置，更换磨损轴承。

- 转速不稳：变频调速器故障或电源电压波动，重启调速器，稳定供电（配稳压器）。

3. 温控不均/控温失效

- 夹套结垢/堵塞：导热介质（油/水）杂质多，形成隔热层或堵塞管路，导致温度传导差，清洗夹套、更换干净介质。

- 循环不畅：高低温循环装置与夹套接口松动、介质不足，检查接口密封性，补充导热介质。

- 测温不准：测温探头损坏或接触不良，校准/更换探头，确保探头贴合釜壁。

4. 真空度不足/无法抽真空

- 密封泄漏：接口、搅拌轴密封件老化，用肥皂水涂抹接口，冒泡处即为漏点，更换密封件。

- 管路堵塞：真空管路内有反应残留或冷凝液，清理管路、检查防倒吸装置是否畅通。

- 真空泵故障：真空泵油不足、泵体老化，补充真空泵油或检修真空泵（非反应釜本身故障）。

5. 玻璃破裂（严重故障）

- 原因：温度冲击（如冷釜直接通高温介质）、夹套压力超标（超过0.3MPa）、碰撞或安装时受力不均。