低温冷却水循环泵日常维护保养：介质更换、管路清洗规范

低温冷却水循环泵长期运行后，载冷介质会溶解溶剂、滋生杂质、出现酸化变质，管路、蒸发器、冷凝器盘管易淤积污垢，直接造成制冷衰减、循环流量下降、泵体过载异响，严重时堵塞盘管引发冻裂。本文针对实验室 DLSB 系列低温冷却水循环泵，制定标准化介质更换、整机管路清洗、分周期保养规范，降低故障频次，延长设备使用寿命，保障旋蒸、反应釜、分子蒸馏等化工仪器稳定配套使用。

一、保养周期划分标准

1. 日常巡检（每次开机前，5 分钟完成）

观察储液槽液位是否处于高低刻度之间，禁止低液位运行；

查看管路、接头、冷凝器有无渗漏、结霜异常；

确认循环泵运行无杂音，风机运转顺畅；

温度设定与实际显示无大幅偏差。

2. 短期保养（每月一次）

清洗进出液过滤器、风冷散热滤网，检查管路保温层完整性。

3. 中期保养（1～3 个月，常规实验室工况）

完整更换载冷介质，简单冲洗外部循环管路；

频繁蒸馏二氯甲烷、丙酮、乙醇等有机溶剂，缩短至 30 天更换一次介质。

4. 深度保养（6 个月 / 连续运行 2000h）

整机内部管路、蒸发器、冷凝器循环回路完整清洗除垢。

5. 长期停机保养（停用超过 15 天）

排空全部介质，管路吹干防腐防冻存放。

二、载冷介质更换标准化操作规范

（一）不同温区介质更换判定标准

外观判断：介质浑浊、变色、出现絮状沉淀、产生异味；

性能判断：同等设定温度下降温速度明显变慢、循环流量变小；

低温工况：乙二醇溶液分层、黏度增大，乙醇介质吸水稀释冰点上升。

（二）更换步骤

停机降温：关闭制冷与循环泵，等待整机温度回升至室温，避免低温介质飞溅冻伤；

排污排空：打开设备底部排污阀，排空储液槽内全部旧介质；外接软管，开启循环泵低速运转，排净管路残留废液；

初次冲洗：注入清水（-10℃以上机型）或无水乙醇（≤-20℃低温机型），开启外循环 5～10 分钟，冲刷管壁残留油污、溶解溶剂，再次全部排空；

加注新介质

0～-10℃：去离子纯净水 + 少量缓蚀剂；

-10℃～-30℃：30%～45% 乙二醇水溶液；

-30℃～-80℃：无水乙醇、专用低温防冻载冷液；

加注至储液槽标准液位刻度线；

排气试机：开启循环泵，打开管路最高点排气阀排空内部气泡，无气泡后密封接头，设定低温运行 30min，检查流量、温度、有无渗漏。

（三）介质使用禁忌

零下低温严禁直接使用纯水，结冰胀裂蒸发器盘管；

乙二醇不可与乙醇混用，易产生胶状杂质堵塞管路；

回收蒸馏溶剂不可混入循环介质，会加速变质腐蚀金属。

三、分级管路清洗操作规范

1. 外置管路简易清洗（每月常规）

适用：连接旋蒸、反应釜的外接软管

拆下进出液软管；

温水冲洗，附着有机油污使用 5% 稀乙醇浸泡 10 分钟刷洗；

清水冲净，晾干后重新安装；破损、硬化硅胶管直接更换。

2. 过滤器清洗（每月必做）

过滤器堵塞是流量不足最常见原因：

关闭循环泵，拆卸管路前端过滤接头；

取出不锈钢滤网，清水冲洗，杂质固化用乙醇浸泡刷洗；

滤网变形、孔洞堵塞无法清理直接更换；复位后保证密封垫圈不漏液。

3. 整机内循环深度清洗（半年一次）

针对储液槽、板式蒸发器、内置管路积垢：

排空原有载冷介质；

配置中性除垢清洗液（无腐蚀金属专用清洗剂）注入储槽；

开启循环泵内循环 30～60 分钟，让清洗液流经蒸发器全部通道；

排污阀全开排空清洗废液；

多次用清水 / 乙醇反复循环冲洗，直至排出液体清澈无杂质；

排空清洗残留液体，再加入全新载冷介质。

4. 风冷冷凝器散热滤网清洗（夏季重点）

散热积灰会直接导致制冷量下降 30% 以上：

断电后取下外侧防尘滤网；

毛刷清理浮灰，油污较重用清水冲洗晾干；

风机叶片同步擦拭灰尘，保证散热风道通畅。

四、磁力循环泵配套保养要点

介质更换同步检查泵体有无渗漏、异响；

长期低温运行介质黏度升高会加重泵负荷，流量衰减及时更换低黏度载冷剂；

禁止空转运行，缺液会烧毁磁力隔离套；

泵内进入杂质出现卡顿，必须整机拆洗管路，清理泵腔杂物。

五、长期停机封存保养规范

整机升温至常温，排空储液槽、内外管路所有载冷介质；

用干燥压缩空气吹扫管路，无残留液体；

管路接头密封包裹防尘，清理整机表面污渍；

存放于干燥通风室内，避免暴晒、低温冻存。

六、保养常见误区规避

只加介质不更换：杂质持续堆积，蒸发器换热效率下降；

低温机型用水简单冲洗：残留水分混入低温介质，冰点升高易结冰；

省略排气步骤：管路气堵导致流量忽大忽小，冷凝效果不稳定；

夏季不清理散热滤网：高压报警、压缩机频繁启停，缩短压缩机寿命。

结语

介质定期更换与管路规范化清洗是低温冷却水循环泵长效稳定运行的核心维护手段。按照周期落实保养，可稳定设备制冷量与循环流量，减少蒸发器堵塞、泵体故障、制冷衰减等问题，匹配旋转蒸发仪、双层反应釜、冷阱等化工设备长期连续低温作业需求，降低耗材与维修更换成本