平行合成仪维护保养规范，延长仪器使用寿命

平行合成仪（平行反应工作站、高通量平行反应仪）广泛应用于药物中间体合成、催化筛选、精细化工工艺开发等实验室场景。该设备集成温控、搅拌、气路密封、压力控制等多个系统，密封件、加热模块、驱动组件属于易损耗部位。建立标准化、常态化的维护保养流程，能够有效减少漏气、温差超标、搅拌失效等常见故障，降低维修成本，稳定实验数据，延长仪器整体使用寿命。

一、引言

平行合成仪区别于普通单套反应装置，多通道同步工作，任意一个工位密封、导热、搅拌出现问题，都会影响整组平行实验。很多仪器过早损坏，并非本身质量缺陷，而是溶剂残留、结晶腐蚀、密封件超期使用、清洁不到位、操作不规范造成。保养遵循 “每次使用后清洁、每周巡检、每月深度维护、年度校准检修" 的原则，做到预防为主，减少突发故障。

二、每次实验结束后的即时保养（必做）

反应管、内衬、耗材清洗

实验结束充分泄压、冷却至室温后再拆卸。及时倒出反应液，使用合适溶剂清洗反应管，去除管壁附着的盐类、聚合物、结晶固体；难清洗残渣可适当浸泡，禁止硬物刮擦管口、内壁，防止玻璃管口崩口、划痕，破坏密封面。清洗后烘干或者倒置晾干，管口保持洁净无杂质。

穿刺隔垫、PTFE 密封垫片属于一次性耗材，做完反应建议直接更换，不重复留存。

加热模块 / 导热孔清洁

取出反应管后，擦拭加热模块孔内残留的溅出溶剂、结晶。如果是油浴机型，及时清理溅落到油槽内的物料；模块表面的有机物残渣不清理，高温下会碳化结垢，慢慢造成温场不均、局部腐蚀。严禁直接用水冲洗主机加热模块。

搅拌部件清理

磁力搅拌子清洗干净，烘干存放；机械搅拌桨、搅拌轴承、动密封位置擦拭干净，去除黏附物料，防止固体结晶卡滞轴承。

气路与阀件简单检查

关闭气瓶、气源，释放管路内残余压力；检查各个接头有无溶剂浸润、腐蚀痕迹；擦拭阀体外表面，避免有机溶剂长期浸泡阀体。

整机外观整理

擦除仪器外壳、面板上的溶剂污渍；确认散热风口无物料遮挡；整理气管、线路，避免管线挤压弯折。

三、周期性分级维护规范

（一）每周巡检

检查各气路接头、软管有无老化、发白、溶胀；

简单保压检漏，快速排查慢性漏气；

测试全部工位搅拌运行状态，观察有无异响、抖动；

检查散热风扇运转是否正常，通风口有无积灰堵塞；

查看温度显示是否明显异常。

（二）每月深度保养

密封系统

批量检查 O 型圈、密封槽，清理槽内结晶；对经常使用的高压阀组做检漏；老化、发硬、变形密封件提前更换，不要等到漏气再换。

温控系统

金属加热模块：深度清理孔内积碳、污垢；

油浴机型：观察导热油颜色，发黑、粘稠、有沉淀物时及时更换导热油，清理油路过滤器；

检查热电偶探头，探头表面结垢就擦拭清洁，防止测温漂移。

搅拌驱动系统

磁力驱动款：清理驱动腔溅入的溶剂残渣，观察磁钢有无退磁、松动；

机械搅拌款：检查轴承运行噪音，按需补充润滑，检查动密封是否渗漏。

电气与控制系统

检查电源线、通讯线有无破损；触摸屏、按键清洁；核对软件内历史报警记录。

（三）年度校准与检修（建议每年一次）

温度均匀性校准：多点位比对实际物料温度与仪器显示温度，出具温度验证记录；

压力传感器校准（高压机型）：校验压力表、压力变送器，保证压力读数准确；

转速校准：校验各通道搅拌转速；

整机气密性测试：全系统保压测试；

硬件全面检测：阀件、驱动电机、加热回路、安全联锁（超温、超压保护）功能验证；

老化管线、长期高频使用的阀件预防性更换。

四、耗材分类管理规范

平行合成仪耗材建议单独台账管理，设置安全库存：

一次性耗材：PTFE 隔垫、穿刺垫片、一次性 O 圈，高温、强腐蚀体系优先单次使用；

可重复耗材：搅拌子、玻璃反应管，定期检查管口、管壁有无裂纹、划痕；

备件类：替换软管、阀件、传感器、驱动磁钢，按需备货。

注意：不同溶剂体系（强酸碱、卤代烃、芳香溶剂）不能混用同一种材质密封圈，防止溶胀失效。

五、长期停机存放保养（超过 15 天不使用）

全部反应管、搅拌子清洗烘干，单独存放；

取出所有密封垫片，不要长期压紧在密封槽内，避免垫片压变形；

释放管路全部压力，关闭气源，拆下外接气管；

加热模块清洁干燥，仪器放置在干燥、避光、无腐蚀性气体的环境；

断电，盖上防尘罩；避免放在空调风口、潮湿位置。

再次启用前：先做检漏、温度测试、搅拌空载试运行，确认无异常再上样实验。

六、日常使用禁忌（减少损伤关键要点）

禁止高温状态下强行拆卸压盖、带压拆密封组件；

不要使用尖锐工具刮擦加热模块、反应管口密封面；

禁止超温、超压、超粘度超负荷运行；

不要将腐蚀性试剂直接洒在仪器主机、阀体、线路板上；

不要频繁快速升降温，大幅冷热冲击会加速模块、传感器老化；

通风橱内使用时，避免大风直吹加热模块，不仅影响温度，长期冷热交替加速模块老化。

七、保养记录管理

建议建立仪器使用维护台账，记录：使用人、实验体系、清洁时间、更换耗材、校准时间、故障及维修记录。一方面便于追溯，另一方面可以摸索耗材更换周期，实现预防性维护。