影响循环水式真空泵真空度的原因

1. 核心故障：真空度不足（最常见）

- 现象：真空表读数达不到设备额定值（如低于-0.08MPa），无法满足实验/生产负压需求。

- 常见原因：

1. 水箱水位过低（未达到溢流喷嘴高度，无法形成完整水环）；

2. 循环水温过高（超过40℃，水的饱和蒸气压上升，破坏负压）；

3. 抽气管路/接口泄漏（如橡胶管老化、接头未拧紧）；

4. 叶轮磨损或变形（无法有效驱动水环形成负压）；

5. 水箱内水质浑浊、杂质堵塞流道（影响水环流动性）。

- 排查建议：先补满水箱至标准水位、更换冷水；再用肥皂水涂抹管路接口，观察是否冒泡（判断泄漏）；最后检查叶轮是否有划痕或变形。

2. 电机故障：不启动或运行异常

- 现象：通电后电机无反应，或运行中突然停机、发热严重。

- 常见原因：

1. 电源问题（插头松动、保险丝熔断、电压不稳）；

2. 电机过载保护触发（长期高负荷运行，或叶轮卡滞导致阻力过大）；

3. 电机内部故障（绕组烧毁、轴承损坏，多伴随焦糊味）。

- 排查建议：先检查电源连接和保险丝；若电机发热，断电冷却30分钟后重启（测试过载保护）；若有焦糊味，需拆机检查绕组或更换电机。

3. 异常噪音/振动

- 现象：运行时发出刺耳异响（如“摩擦声"“撞击声"），或泵体明显振动。

- 常见原因：

1. 叶轮偏心或松动（旋转时与泵体摩擦）；

2. 轴承磨损（电机或叶轮轴承老化，转动时产生间隙）；

3. 泵体内进入异物（如杂质、水垢，卡住叶轮）；

4. 设备底座不稳（未固定或橡胶垫脱落，共振放大噪音）。

- 排查建议：断电后拆开水箱，检查叶轮是否卡异物、是否松动；触摸电机轴承部位，若转动卡顿则需更换轴承；固定底座并垫好防滑垫。

4. 漏水故障

- 现象：水箱漏水、管路接口渗水，或泵体与电机连接处滴水。

- 常见原因：

1. 水箱密封件老化（如顶部盖板密封圈、溢流口胶垫破损）；

2. 管路接口未拧紧（橡胶管与抽气口/进水口衔接不紧密）；

3. 泵体开裂（多因长期高温或冻裂，如冬季未排空水箱积水）。

- 排查建议：更换老化密封圈；用管卡加固管路接口；若泵体开裂，需更换泵体或整机（塑料泵体冻裂较常见）。

5. 抽气速率明显下降

- 现象：负压上升缓慢，达到目标真空度的时间显著延长。

- 常见原因：

1. 气阀堵塞或失效（泵体进气口/排气口的单向阀被杂质卡住，无法正常开关）；

2. 滤网堵塞（进水口或水箱内的过滤棉/滤网积垢，影响水循环效率）；

3. 叶轮叶片磨损（无法有效“带动"水环，导致气体压缩效率降低）。